Французский Английский Русский
урус упаб проект каталитстического крекинга унигаз

 

ООО "Стандарт-Нефтепродукт"

Энергосберегающие технологии,
продукты и оборудование

 

 

Мини-НПЗ УРУС 05

Описание моделей
О компании
Фотографии
Памятка заказчику

 

142211 МО г. Серпухов,
ул. Володарского
23/51 офис 21

 

Тел.: +7 (926) 230-9021

Тел.: +7 (916) 543-5001

E-mail: andruslan@mail.ru

 

GISMETEO.RU: погода в г. Москва

 

NGE.RU - торговая площадка. Нефтепродукты. Нефть. Газ. ГСМ.

 

 

Участник проекта Промышленная Витрина России. Производители товары цены. Информация для бизнеса, Общероссийская служба обмена коммерческой информацией.

 

1. НАЗНАЧЕНИЕ

Мобильная установка ректификации углеводородного сырья (в дальнейшем «установка») предназначена для первичной переработки нефти, газо­вого конденсата Результат переработки в зависимости от исходного сырья:

- мазут (М-40);
- дизельное топливо;
- бензин прямой гонки;
- растворители (уайт-спирит, БР-1 и др.);

 

2. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

Применение установок типа «УРУС» целесообразно на низко дебитных месторождениях углеводородного сырья и отдельных скважинах, эксплуата­ция которых нерентабельна в промышленных масштабах. Использование ус­тановок позволит решить топливные проблемы в отдаленных и труднодос­тупных населенных пунктах. Особенностью конструкции установки является отсутствие массообменных аппаратов колонного типа, что составляет «Ноу-хау» (заявка на изо­бретение .№030795 от 30.10.2001г. «Устройство для получения необходимых углеводородных продуктов»). Установка выполнена в блочном варианте:

- трубчатая печь;
- блок конденсаторов-холодильников;
- агрегат воздушного охлаждения;
- блок промежуточных емкостей;
- бокс управления и лаборатории.

Установка комплектуется необходимыми приборами контроля и авто­матики, электрооборудованием, аналитической лабораторией, системой по­жаротушения. Щиты управления КИПиА, электрооборудованием, а также аналитическая лаборатория расположены в отдельном боксе.

 

3. ПРИНЦИП РАБОТЫ

Работа установки заключается в следующем: сырье, проходя через ряд те­плообменников, поступает в трубчатую печь для нагрева до необходимой температуры. Далее сырье поступает на блок конденсаторов-холодильников и, проходя их последовательно, разделяется на фракции. Каждая фракция в зависимости от ее состава, самотеком поступает в отводящий трубопровод, где происходит смешивание (компаундирование) с близкими по составу фракциями; доводится до допустимой температуры и поступает в промежу­точные емкости, откуда откачивается в резервуарный парк. Используемые в установке новые технологии дают возможность получать узкие фракции с большой степенью разделения, а также выделять их как отдельный продукт. Трубчатая печь может работать на жидком топливе (мазут, печное топ­ливо) или на газе. Конденсаторы-холодильники охлаждаются или водой, или воздухом. Резервуарный парк в комплект установки не входит.

 

4. ПРЕИМУЩЕСТВА УСТАНОВКИ

- возможность установки вблизи источников сырья или рядом со скважиной;
- компактность, небольшой вес;
- возможность транспортировки любыми видами транспорта;
- монтаж, демонтаж установки - 2 суток (при минимальном объеме работ по подготовке площадки);
- вывод на заданный режим, в зависимости от вида сырья, в течение 1-2 суток;
- минимальное количество движущихся узлов, т.е. большая надежность и простота в эксплуатации;
- в конструкции установки нет дефицитных материалов и узлов, отсюда простота в обслуживании и ремонте;
- для обслуживания установки не требуется высококвалифицированный персонал;
- минимальное количество обслуживающего персонала при круглосуточной эксплуатации;
- большая надежность в плане взрыво-пожаробезопасности;
- возможность компьютеризации технологических процессов.

 

5. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1.

Производительность по сырью, тыс. т/год

0,5-25

2.

Перерабатываемое сырье

Нефть, газовый конденсат

3.

Максимальная установленная мощность, кВт

15

4.

Напряжение питающей сети, В

380

5.

Частота тока, Гц

50

6.

Максимальное избыточное давление в конденсаторах

- холодильниках, Мпа (атм.)

0,06 (0,6)

7.

Применяемое топливо в печи

Мазут, печное топливо, газ

8.

Расход газа, куб/час

10

9.

Охлаждение

Водяное или воздушное

10.

Максимальное количество рабочих в смене, чел

3

11.

Максимальные габариты, м

- длина

- ширина

- высота

 

20

5

3.5

12.

Максимальный вес, т

15

 

6. ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Установка по переработке соответствует всем требованиям санитарных норм, предъявляемых к данному оборудованию.

Основной источник вредных выбросов в атмосферу - трубчатая печь. Максимальное количество вредных выбросов в атмосферу для установок производительностью по сырью 25 тыс.т /год при работе на жидком топливе составляет (кг/год):

- углеводороды 728
- окись углерода 66
- окись азота 232
- двуокись азота 11
- пыль неорганическая 1,5

 

По степени воздействия на организм человека (токсичность), выбрасы­ваемые в атмосферу вредные вещества относятся к малоопасным (4 и 3 класс опасности), кроме двуокиси азота (2 класс опасности), количество которого незначительно. В установке применяются специальные насосы, которые практически исключают утечки нефтепродуктов. В случае возникновения нештатных си­туаций (аварий) с вероятными нефтепродуктами, предусматривается обваловка площадки под установку с организацией сборного приемника.

7. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Основные затраты на приобретение установки средней производитель­ности по сырью 10 тыс. т/год в ценах на 01.01.2002 г. составят 15000 тыс. руб. Проработка материального баланса одного из газоконденсатных месторождений показывает, что состав получаемого продукта будет следующим:

Сырьё - газовый конденсат 100%
Продукция фракционного разделения:
Фракция Н.К.-120 9%
Растворитель 37%
Фракция 250-360 (дизельное топливо) 54%

Всего  100% Фракция Н.К.-120 может использоваться как компонент для производ­ства товарных авто бензинов. Фракция 250-360 - готовое дизельное топливо по ГОСТ 4749-73. Для каждого конкретного месторождения материальный баланс надо уточнять.

При данном материальном балансе выход готовой продукции составит:

Наименование продукта

Выход готового продукта

Цена (в т.ч. с НДС-20%), тыс.руб.

%

Т/месяц

Т/год

За единицу

месяц

год

Фракция Н.К.-Т20

9

80

900

6

480

5400

Растворитель

37

330

3700

12

3960

44400

Фракция 25U-360

54

490

5400

5

2450

27000

Всего:

100

900

10000

 

6890

76800.

Затраты на приобретение сырья:

1 месяц 900 т*4,3 тыс. руб.= 3900 тыс. руб.
1 год 10000 т*4,3 тыс. руб.=4ЗООО тыс. руб.

Затраты на производство продукции составят:

Показатели

Норма, %

тыс.руб./месяц

тыс.руб./год

1.

Основная заработная плата рабочих
(12 чел.*5 тыс. руб.)

 

60

720

2.

Дополнительная заработная плата
(отпускные)

10

6

72

3.

Социальный налог (35,6%+1,7%)

37,3

25

30

4.

Цеховые расходы

200

120

1440

5.

Себестоимость

 

211

2532

6.

НДС

20

42

507

7.

Затраты

 

253

3039

 

Эффективность за год составит:

Показатели

Тыс.руб.

1.

Выручка от реализации

76800

2.

Затраты на производство (43000+3039)

46039

3.

Балансовая прибыль

30761

4.

Налог на прибыль 35%

10766

5.

Чистая прибыль

19995

6.

Стоимость основных фондов

15000

7. 

Срок окупаемости, с момента выхода на проектную мощность

9 месяцев

 

Проработка материального баланса одного из месторождений нефти показывает, что состав получаемого продукта будет следующим:

 

Сырьё - нефть 100%
Продукция фракционного разделения:
- Фракция н.к.-180 (бензин прямой возгонки) 12%
- Керосиновый дистиллят 8%
- Фракция 180-350 (дизельное топливо) 35%
- Мазут М-40 45%

Всего 100% Фракция н.к.-180 может использоваться как компонент для производ­ства авто бензинов или как сырье для установок вторичной переработки. Фракция 180-350 готовое дизтопливо по ГОСТ 4749-73. Для каждого кон­кретного месторождения материальный баланс надо уточнять. При данном материальном балансе выход готовой продукции составит:

Наименование продукта

Выход готового продукта

Цена (в т.ч. с НДС-20%), тыс.руб. год месяц

т/месяц

т/год

За единицу

месяц

год

Фракция Н-К--180

12

100

1200

6

600

7200

Керосиновый дистиллят

8

80

800

4,5

320

3600

Фракция 180-350

35

290

3500

6

1740

21000

Мазут М-40

45

380

4500

4,5

1710

20250

Всего:

100

840

10000

 

4370

52250

 

Затраты на приобретение сырья:

1 месяц 840 т*3 тыс.руб.= 2520 тыс. руб.
1 год 10000 т*3 тыс.руб.= З0000 тыс.руб.

Затраты на производство продукции составят: Затраты на производство аналогичны затратам на производство при переработке газового конденсата.

Эффективность за год составит:


п/п

Показатели

тыс. руб.

1.

Выручка от реализации

52050

2.

Затраты на производство (30000+3039)

33039

3.

Балансовая прибыль

19011

4.

Налог на прибыль 35%

6650

5.

Чистая прибыль

12361

6.

Стоимость основных фондов

15000

7.

Срок окупаемости, с момента выхода на проектную мощность

15 месяцев

8. ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ СРОКИ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА

1. Комплектация и изготовление оборудования 2 месяца.

2. Монтаж, пуско-наладочные работы, сдача в эксплуатацию (без учета транспортировки) 1 месяц.

Всего: 3 месяца

Производительность и цены установок типа «УРУС»


п/п

Модель

Производительность

Мощность кВт.ч.

Цена тыс. у.е.

тыс.т/год

т/месяц

т/сут

кг.час

по печи

по эл. обо-
рудованию

1.

УРУС-0,5

0,5

30

1

50

14

3

100

2.

УРУС-10

10

1000

30

1500

400

15

500

3.

УРУС-25

25

2000

60

3000

820

15

850