Французский Английский Русский
урус упаб проект каталитстического крекинга унигаз

 

ООО "Стандарт-Нефтепродукт"

Энергосберегающие технологии,
продукты и оборудование

 

 

Мини-НПЗ УПАБ

Описание моделей
О компании
Фотографии
Памятка заказчику

 

142211 МО г. Серпухов,
ул. Володарского
23/51 офис 21

 

Тел.: +7 (926) 230-9021

Тел.: +7 (916) 543-5001

E-mail: andruslan@mail.ru

 

GISMETEO.RU: погода в г. Москва

 

NGE.RU - торговая площадка. Нефтепродукты. Нефть. Газ. ГСМ.

 

 

Участник проекта Промышленная Витрина России. Производители товары цены. Информация для бизнеса, Общероссийская служба обмена коммерческой информацией.

 

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Краткая характеристика процесса каталитической переработки широкой фракции
НК- 360°С нефти или газового конденсата и принципиальная схема установки
 

Технология процесса заключается в одностадийной переработке нефтяных дистиллятов или газовых конденсатов в высокооктановые бензины, зимнее дизельное топливо и сжиженный газ Сз-С4. Процесс проводится на цеолитсодержащем катализаторе , не имеющем в своем составе благородных металлов, в реакторах со стационарным слоем катализатора при температуре от 350 до 450 °С, давлении 5-12 ати и весовом расходе сырья 1-3 ч'1 . Сырьем процесса могут быть газовые конденсаты или прямогонные нефтяные фракции НК-360°С без предварительной их разгонки и гидроочистки.

В зависимости от условий проведения процесса и типа используемого катализатора, целевыми продуктами являются бензины, октановое число которых соответствует любым, используемым на территории России маркам, а содержание серы, бензола и других ароматических соединений укладывается в соответствующие ГОСТы. Другим продуктом предлагаемой технологии является дизельное топливо, без применения присадок имеющее температуру застывания не выше минус 45 °С, что соответствует марке "З" для холодной климатической зоны.

В качестве сырья процесса можно использовать нефтяные дистилляты, газовые конденсаты или углеводороды вторичного происхождения, например, продукты гидрокрекинга тяжелых нефтяных фракций. Основным ограничивающим фактором для сырья является температура его конца кипения. Целесообразно использовать сырье с температурой конца кипения не выше, чем у дизельного топлива 360 °С, поскольку в условиях реакции не происходит превращения изопарафинов и нафтенов с несколькими заместителями при углеводородном кольце - т.е. температура конца кипения полученных продуктов не ниже, чем у исходного сырья. С другой стороны, использование сырья с концом кипения значительно ниже 360 °С возможно, но нежелательно, поскольку при этом уменьшаются выходы моторных топлив за счет повышенного газообразования.

При проведении процесса отмечена высокая конверсия различных органических серосодержащих соединений - тиолы, сульфиды и меркаптаны превращаются почти на 100 % в сероводород и соответствующие углеводороды. Степень конверсии более стабильных соединений, например тиофена, зависит от их исходной концентрации в сырье. Содержание серы в жидких продуктах процесса не превышает 0,01% в бензине и 0,05 % в дизельном топливе.

Эффективность предлагаемой технологии не менее чем в два раза выше эффективности существующих технологий получения моторных топлив аналогичного качества, как вследствие экономии энергозатрат на процессах гидроочистки и ректификации, так и снижении затрат на катализатор.

Предлагаемая технология идеально подходит для малотоннажного производства высокосортных моторных топлив, соответствующих новым мировым стандартам, при использовании в качестве сырья нестабилизированных газовых конденсатов (таких как, например, Астраханский или Оренбургский), или нефтей малодебитных месторождений. Эта технология также может быть использована при строительстве новых нефтеперерабатывающих комплексов, как современная энерго- и ресурсосберегающая технология.

Предлагается блочное исполнение установки со следующим рядом производительности по сырью - 10, 15, 25 и 50 тыс. т/год. Установка конструктивно выполнена в виде отдельных технологических блоков повышенной монтажной готовности и включает :

· блок управления
· реакторный блок
· блок технологических печей o блок сепарации и ректификации продуктов

При необходимости установка комплектуется блоком нагрева теплоносителя (дизельного топлива) и мембранным блоком получения технического азота и воздуха КИП и А (при отсутствии других источников азота).

В таблице приведен примерный материальный баланс процесса производительностью 25 тыс. т/г по сырью.

 

Принципиальная технологическая схема установки: